마스터배치 제조업체는 일일 재료 처리에서 마스터배치의 6가지 주요 기능을 간략하게 분석합니다.

마스터배치 일상적인 재료 가공에서 제품 품질, 생산 효율성 및 작업자의 건강을 향상시키는 데 중요한 많은 중요한 기능을 가지고 있습니다. 다음은 일일 재료 가공에서 마스터배치의 6가지 주요 기능에 대한 간략한 분석입니다.

제품 내에서 안료의 분산성을 향상시키십시오.
마스터배치는 수지에 엄청난 양의 안료를 균일하게 부착시켜 만든 집합체입니다. 생산과정에서 안료를 정제하여 분산성과 착색력을 향상시킵니다. 마스터배치의 캐리어는 제품의 플라스틱 종류와 동일하며 매칭이 좋습니다. 가열 및 용융 후, 안료 입자가 제품의 플라스틱에 잘 분산되어 제품의 색상이 균일하게 보장됩니다.

안료의 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
안료를 직접 사용하면 보관 및 사용 중에 안료가 공기에 쉽게 노출되어 수분 흡수, 산화 및 기타 현상이 발생하여 결과적으로 안료의 품질에 영향을 미칩니다. 마스터배치로 만들어진 후 수지 캐리어는 안료를 공기와 습기로부터 격리하여 이러한 현상이 발생하는 것을 효과적으로 방지하고 안료의 화학적 안정성을 유지하며 수명을 연장할 수 있습니다.

제품 색상의 안정성 보장: 마스터배치 입자는 수지 입자와 유사하여 계량이 더 편리하고 정확합니다. 혼합 중에 용기에 달라붙지 않으며 수지와의 혼합도 더욱 균일해집니다. 이러한 균일한 혼합상태는 첨가량의 안정성을 확보할 수 있어 제품 색상의 안정성을 확보하고 색편차나 색차의 발생을 방지할 수 있다.

작업자의 건강 보호: 안료는 일반적으로 가루 형태이므로 첨가 및 혼합 시 쉽게 날 수 있으며 인체에 흡입된 후 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 마스터배치를 사용한 후에는 안료가 수지 캐리어로 포장되어 있기 때문에 쉽게 날리지 않아 작업자의 건강 위험을 줄일 수 있습니다.

환경을 깨끗하게 유지하고 식기를 더럽히지 마십시오. 마스터배치는 생산 및 사용 중에 분산성과 안정성이 뛰어나 먼지 오염이 쉽지 않아 생산 환경을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 동시에, 안료가 수지 캐리어로 포장되어 있기 때문에 생산 장비와 기구에 얼룩이 생기지 않아 청소 작업량이 줄어듭니다.

공정간단, 색상변경 용이, 시간 및 원재료 절약: 착색용 마스터배치를 사용하는 경우 균일한 분산성과 안정성으로 인해 착색 공정을 단순화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 마스터배치의 착색 효과는 안정적이고 오래 지속되므로 원재료 낭비와 색상 편차 또는 색상 차이로 인한 재작업을 줄여 시간과 비용을 더욱 절약할 수 있습니다.

Masterbatch는 일상적인 재료 가공에서 많은 중요한 역할을 하며 제품 품질, 생산 효율성 및 작업자의 건강 수준을 함께 향상시킵니다. 따라서 마스터배치를 선택하고 사용할 때에는 그 성능 특성과 적용 범위를 충분히 고려하여 제품의 품질과 안정성을 보장해야 합니다.

다목적 고성능 안정성 블랙 마스터 배치