사출 성형기 동안 다양한 유형의 흰색 주입 성형 펠릿에 대한 흰색 마스터 배치의 공식 및 첨가 비에 대한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?

주입 성형에서, 다양한 유형의 흰색 사출 성형 펠릿 (예 : PP, ABS, PC 등)은 화학적 특성, 가공 온도, 열 안정성 및 최종 생성물의 성능 요구 사항의 차이로 인해 흰색 마스터 배치의 공식 및 첨가 비율에 대한 자체 요구 사항이 있습니다. 다음은 다른 플라스틱 기판에 대한 흰색 마스터 배치의 공식 및 첨가 비에 대한 특수 요구 사항에 대한 분석입니다.

주사 성형 흰색 마스터 배치 흰색 주입 플라스틱 과립

1. 폴리 프로필렌 (PP)
공식 요구 사항 :
안료 선택 : PP의 가공 온도는 상대적으로 낮으므로 (약 200-250 ° C), 흰색 마스터 배치는 일반적으로 주요 안료로서 중간 정도의 내열성을 가진 이산화 티탄 (TIO)을 사용합니다. 이산화 티타늄 티타늄은 숨어있는 전력과 백색도가 우수하며 PP와의 호환성이 좋습니다.
분산제 및 담체 : PP 매트릭스에서 이산화 티타늄의 균일 한 분산을 보장하기 위해, 적절한 양의 분산제 (예 : 폴리에틸렌 왁스 또는 칼슘 스테아 레이트)가 일반적으로 첨가된다. 캐리어 수지는 또한 용융 지수 및 PP의 처리 온도와 일치해야합니다.
안정제 : PP 제품의 기상 저항 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 적절한 양의 항산화 및 가벼운 안정제를 추가하십시오.
추가 비율 :
일반적으로 PP 주입 성형에서 흰색 마스터 배치의 첨가 비율은 2%-5%이며 특정 비율은 필요한 백색 및 숨겨진 전력에 따라 다릅니다. 첨가 비율이 너무 높으면 분산 성이 좋지 않고 플라스틱의 유동성에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 공중 합체 (ABS)
공식 요구 사항 :
안료 선택 : ABS의 가공 온도는 상대적으로 높기 때문에 (약 220-260 ° C), 흰색 마스터 배치의 이산화 티타늄은 더 높은 내열성을 가져야합니다. 동시에, 안료의 입자 크기는 ABS 매트릭스에서 균일 한 분산을 보장하기 위해 더 미세해야한다.
분산제 및 캐리어 : ABS의 가공 온도가 높기 때문에 분산제는 더 나은 열 안정성과 호환성을 가져야합니다. 캐리어 수지는 일반적으로 ABS 또는 변형 된 폴리스티렌과 같은 ABS와 유사한 화학적 특성을 가진 재료를 선택합니다.
안정제 : 고온 가공 중에 AB가 분해되는 것을 방지하기 위해 적절한 양의 열 안정제 및 항산화 제를 추가하십시오.
추가 비율 :
ABS 분사 성형의 경우 흰색 마스터 배치의 첨가 비율은 일반적으로 3%-6%입니다. 더 높은 추가 비율은 더 나은 백색도 및 숨겨진 전력을 제공 할 수 있지만 ABS의 기계적 특성에 영향을 미치지 않도록 안료의 분산 성을 보장해야합니다.

3. 폴리 카보네이트 (PC)
공식 요구 사항 :
안료 선택 : PC의 가공 온도는 매우 높기 때문에 (약 260-300 ° C), 흰색 마스터 배치의 안료는 매우 높은 내열성과 화학적 안정성을 가져야합니다. 이산화 티타늄은 바람직한 안료이지만, 내열성 및 분산 성을 향상시키기 위해 특별히 처리되어야합니다.
분산제 및 캐리어 : PC의 높은 용융 점도로 인해 분산제는 우수한 윤활성과 분산 성을 가져야합니다. 캐리어 수지는 일반적으로 PC 또는 수정 된 PC와 같은 PC와의 호환성이 우수한 재료를 선택합니다.
안정제 : 고온 가공 및 장기 사용에서 PC 제품의 안정성을 보장하기 위해 고성능 항산화 제 및 가벼운 안정제를 추가하십시오.
추가 비율 :
PC 주입 성형에서 흰색 마스터 배치의 첨가 비는 일반적으로 2%-4%입니다. PC의 투명성이 높기 때문에 더 낮은 첨가 비율은 우수한 백색도와 숨어 전력을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 추가 비율이 너무 높으면 PC의 투명성 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)

공식 요구 사항 :

안료 선택 : PVC의 가공 온도는 상대적으로 낮지 만 (약 160-200 ° C), 안료의 염소 저항성과 날씨 저항은 높아야합니다. 이산화 티타늄 티타늄은 일반적으로 사용되는 안료이지만 가공 중에 PVC가 분해되는 것을 방지하기 위해 적절한 양의 안정제를 첨가해야합니다.

분산제 및 캐리어 : 분산제는 PVC 매트릭스에서 안료의 균일 한 분포를 보장하기 위해 우수한 윤활성과 분산 성을 가져야합니다. 캐리어 수지는 일반적으로 PVC 또는 변형 된 PVC와 같은 PVC와의 호환성이 우수한 재료를 선택합니다.

안정제 : 가공 및 사용 중에 PVC가 변색 및 저하되는 것을 방지하기 위해 적절한 양의 열 안정 장치 및 가벼운 안정제를 추가하십시오.

추가 비율 :
PVC 주입 성형에서 흰색 마스터 배치의 첨가 비는 일반적으로 3%-5%입니다. PVC의 가공 온도가 낮기 때문에, 안료의 분산 성이 특히 중요하며, 최적의 부가 비율은 실험을 통해 결정되어야한다.

5. 나일론 (PA)
공식 요구 사항 :
안료 선택 : 나일론은 가공 온도가 높으며 (약 250-280 ° C), 안료의 내열성 및 화학 저항에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 이산화 티타늄은 주요 안료이지만 내열성과 분산 성을 향상시키기 위해 특별히 처리되어야합니다.
분산제 및 캐리어 : 나일론의 강한 흡습성으로 인해 분산제는 우수한 수분 저항과 분산 성을 가져야합니다. 캐리어 수지는 일반적으로 나일론 또는 수정 된 나일론과 같은 나일론과의 호환성이 우수한 재료를 선택합니다.
안정제 : 가공 및 사용 중 나일론 제품의 안정성을 보장하기 위해 적절한 양의 항산화 및 수분 방지제를 추가하십시오.
추가 비율 :
나일론 주입 성형에서 흰색 마스터 배치의 첨가 비는 일반적으로 3%-5%입니다. 나일론의 높은 기계적 특성 요구 사항으로 인해 첨가 비율은 백색도를 보장하면서 기계적 특성에 미치는 영향을 최소화해야합니다 .