광섬유의 색상 균일 성과 제품의 품질에 대한 다색 마스터 배치의 첨가 비율의 효과는 얼마입니까?

생산에서 비 천명 폴리 프로필렌 섬유, 다색 마스터 배치의 첨가 비 섬유의 색상 균일 성과 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 다음은 특정 분석입니다.

1. 색상 균일 성
추가 비율 :
너무 가볍거나 고르지 않은 색상 : 마스터 배치의 추가 비율이 충분하지 않으면 섬유 색상이 너무 가볍거나 색상 분포가 고르지 않을 수 있습니다. 이는 마스터 배치의 안료 입자가 전체 섬유 매트릭스에 완전히 분산되지 않으며, 지역 영역에서 색상 손실 또는 색상 차이가 발생할 수 있기 때문입니다.
분산 문제 : 첨가 비율이 낮 으면 안료 입자가 응집 될 수 있으며 폴리 프로필렌 매트릭스에서 균등하게 분산 될 수 없으므로 섬유의 전체 색상 균일 성에 영향을 미칩니다.
너무 높은 추가 비율 :
너무 어둡거나 어두운 색상 : 너무 많은 마스터 배치는 섬유 색상을 너무 어둡거나 어둡게 만들고, 색소 입자가 축적되어 섬유 표면에 반점이나 줄무늬가 생길 수도 있습니다.
불량 분산 : 높은 첨가 비율이 섬유 매트릭스의 장부 용량을 초과 할 수있어 안료 입자가 균등하게 분산되어 고르지 않은 색상의 문제가 악화 될 수 있습니다.
이상적인 추가 비율 :
균일 한 분산 : 적절한 부가 비율은 안료 입자가 폴리 프로필렌 매트릭스에 골고루 분산되어 균일 한 색상 효과를 달성 할 수 있습니다.
색상 안정성 : 이상적인 추가 비율은 다른 배치에서 섬유의 색상 일관성을 보장하고 색상 차이를 줄이며 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 제품 품질
기계적 특성 :
너무 낮거나 너무 높은 추가 비율 : 마스터 배치의 부적절한 첨가 비율은 섬유의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 첨가비가 너무 낮은 섬유 강도가 불충분 할 수 있지만, 너무 높은 첨가비는 안료 입자가 응집체로 발생하여 응력 농도 포인트를 형성하여 섬유의 인장 강도 및 인성을 감소시킬 수 있습니다.
이상적인 추가 비율 : 적절한 첨가 비율은 섬유질이 인장 강도, 파단 신장 등과 같은 기계적 특성을 유지하면서 우수한 색상 균일 성을 유지하도록 할 수 있습니다.
처리 성능 :
너무 낮거나 높은 추가 비율 : 마스터 배치의 부적절한 추가 비율은 섬유의 처리 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 첨가비가 너무 낮은 비율이 회전하는 동안 섬유 파손을 유발할 수 있지만, 너무 높은 첨가 비율로 인해 섬유가 처리 중에 스피너 레트를 차단할 수 있습니다.
이상적인 추가 비율 : 적절한 첨가 비율은 가공 중에 섬유질이 유동성이 우수하고 스플리치가 우수하고 처리 중 결함을 줄이며 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
내후성 및 안정성 :
너무 낮거나 너무 높은 추가 비율 : 마스터 배치의 부적절한 첨가 비율은 섬유의 기상 저항 및 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 첨가 비율이 너무 낮은 비율은 장기 사용 중에 섬유의 색이 페이드로 이어질 수 있지만, 너무 높은 첨가 비율은 색소 입자가 섬유 표면에 침전되어 섬유의 외관 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
이상적인 추가 비율 : 적절한 추가 비율은 섬유질이 장기 사용 중에 우수한 색 안정성을 유지하면서 색소 입자의 강수량을 피하고 섬유의 날씨 저항 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

3. 실제 생산 예방 조치
안료 선택 : 다른 안료는 분산 성과 주석 전력이 다릅니다. 따라서 MasterBatch를 선택할 때는 섬유의 색상 요구 사항과 생산 공정에 따라 적절한 유형의 안료를 선택해야합니다.
분산 장비 : 생산 공정 동안, 트윈 스크류 압출기와 같은 효율적인 분산 장비는 마스터 배치의 안료 입자가 폴리 프로필렌 매트릭스에 완전히 분산 될 수 있도록해야합니다.
품질 관리 : 생산 공정에서 마스터 배치의 추가 비율을 엄격하게 제어해야하며 온라인 테스트 장비를 통해 광섬유의 색상 균일 성과 품질 지표를 실시간으로 모니터링해야하며 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 제 시간에 조정해야합니다 .