Meltblown Masterbatch의 첨가제 구성 버전이 부직포의 여과 효율에 어떤 영향을 미칩니까?

첨가제 구성의 버전은 어떻게 됩니까? 멜트블로운 마스터배치 특히 안면 마스크 및 공기 필터와 함께 사용하는 경우 부직포의 여과 효율에 영향을 미치나요?

부직포, 특히 안면 마스크 및 공기 필터와 같은 패키지에서 Meltblown Masterbatch의 여과 성능은 마스터배치 구성 요소에 포함된 특정 첨가제에 의해 촉진됩니다. 첨가제 구성의 버전이 여과 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지는 다음과 같습니다.

1. **섬유 직경 및 기공 크기:**

- 멜트블로운 마스터배치 구성요소는 멜트블로운 과정에서 생성되는 마이크로섬유의 직경에 영향을 미칠 수 있습니다. 섬유 직경의 변화는 부직포의 기공 크기에 영향을 미치며 입자를 포착하는 능력에 영향을 줍니다. 미세하고 일관된 섬유는 일반적으로 더 나은 여과 성능에 기여합니다.

2. **표면 전하 및 인력:**

- 일부 첨가제는 섬유에 정전기 잔류를 추가로 부여할 수 있습니다. 정전기로 대전된 섬유는 대전된 잔해를 보다 효율적으로 포착하고 포착하여 전반적인 여과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 기계적 여과를 통해 효율적으로 포착할 수 없는 작은 입자를 촬영할 때 특히 중요합니다.

3. **소수성/친수성:**

- 첨가제는 부직포의 소수성 또는 친수성에 영향을 줄 수 있습니다. 여과 응용 분야에서는 소수성 직물이 물을 밀어내고 직물이 젖는 것을 방지하여 여과 효율을 저하시킬 수 있으므로 종종 바람직합니다.

4. **화학적 호환성:**

- 필터링할 목표 잔해물과 부품의 호환성이 중요합니다. 일부 구성 요소는 화학적 상호 작용을 판매하거나 입자 포착을 위한 좋은 환경을 제공함으로써 특정 유형의 입자를 포착하는 부직포의 능력을 추가로 향상시킬 수 있습니다.

5. **첨가제의 균일성과 분포:**

- 부직포 내부 성분의 균일한 분포는 안정적인 여과 성능을 위해 중요합니다. 고르지 못한 분포를 초래하는 마스터배치 구성 내의 변형으로 인해 여과 위치가 다른 국부적인 영역이 추가로 생성되어 천의 전체 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

6. **공정 안정성:**

- 첨가제 구성에 의해 자극된 멜트블로운 기술의 균형은 지속적인 섬유 형성을 보장합니다. 일관되지 않은 섬유 형성은 기공 길이와 분포에 변화를 만들어 부직포의 여과 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

7. **규정 준수:**

- 첨가제 구성의 변화는 부직포가 산업 요구 사항 및 정밀 포장의 여과 효율 규칙을 준수하는 데 영향을 미칠 수도 있습니다. 특히 의료 관련 애플리케이션에서는 이러한 표준을 충족하거나 초과하는 것이 필수적입니다.

부직포 컬러 마스터배치