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사출 백색 마스터배치는 사출 성형 플라스틱 제품의 지속 기간 동안 백색 색상의 균일한 분산을 어떻게 보장합니까?
사출성형 플라스틱 제품의 어느 지점에서 백색이 균일하게 분산되는 현상 사출 화이트 마스터 배치 수많은 주요 관심사와 제조 전략이 포함되어 있습니다. 다음은 이러한 균일한 분산이 일반적으로 수행되는 방식에 대한 개요입니다.
1. **마스터배치 제제:**
- 제조업체는 백색 안료 또는 첨가제를 공급자 수지와 결합하여 주입 백색 마스터배치를 조심스럽게 제조합니다. 공급자 수지는 안료를 경솔하게 분배하는 자동차 역할을 합니다.
2. **고품질 안료:**
- 일정한 색상 일관성과 안정성을 보장하기 위해 고미립 백색 안료를 선택했습니다. 이러한 안료는 제조 과정에서 공급자 수지에 가볍게 분포될 수 있도록 정확한 분산 특성을 가져야 합니다.
3. **배합 과정:**
- 마스터배치는 안료와 서비스수지를 일괄적으로 혼합, 용융시키는 컴파운딩 방식으로 생산됩니다. 이 방식은 일반적으로 철저한 혼합과 분산을 보장하는 이축 압출기와 함께 특수 시스템을 사용하여 수행됩니다.
4. **용융 혼합:**
- 배합 과정에서 배합물은 강렬한 용융 혼합 과정을 거칩니다. 여기에는 천에 고온 및 기계적 전단력을 가하여 서비스 수지 내에서 흰색 안료가 균일하게 분산되도록 하는 것이 포함됩니다.
5. **펠렛화:**
- 컴파운딩 과정이 끝나면 용융된 혼합물은 작고 균일한 과립으로 펠릿화됩니다. 이 펠릿은 사출 백색 마스터배치를 나타내며 사출 성형 방법을 통해 기본 수지에 더 쉽게 접근하고 구성할 수 있습니다.
6. **사출 성형 공정:**
- 인젝션 화이트 마스터배치는 사출성형기에 투입되면 베이스 레진과 함께 많이 녹습니다. 그런 다음 용융된 혼합물이 금형 캐비티에 주입됩니다.
7. **금형 내 철저한 혼합:**
- 사출 성형 공정에서는 직물이 금형을 채우기 때문에 직물에 추가적인 전단력과 응력이 가해집니다. 이는 성형품이 지속되는 동안 백색 착색의 분산을 더욱 촉진시킨다.
8. **냉각 및 응고:**
- 일단 주형이 채워지면, 용융된 직물이 냉각되고 굳어지기 시작하여 성형 공정의 어느 시점에서 실행되는 분산액 내부에 고정됩니다. 가장 마지막 제품은 마스터배치에서 부여된 균일한 흰색 색상을 유지합니다.
9. **품질 관리:**
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