Meltblown Masterbatch : 고성능 부직포 직물을위한 필수 재료

Meltblown Masterbatch 여과, 의료 및 위생 응용에 중요한 Meltblown 비 짠 직물의 생산에 사용되는 특수 첨가제입니다. 이 마스터 배치는 폴리 프로필렌 (PP) 섬유의 특성을 향상시켜 용융 흐름, 여과 효율 및 장벽 성능을 향상시킵니다. 고품질 멜트 블라운 패브릭을 제조하는 역할로 인해 의료 (페이스 마스크, 수술 가운) 및 산업 여과 (HEPA 필터, 공기 및 액체 여과 시스템)와 같은 산업에서는 필수 불가능 해졌습니다.

1. 페이스 마스크 생산을위한 Meltblown Masterbatch

Meltblown Non -woven Fabric은 N95 호흡기를 포함하여 의료 및 수술 얼굴 마스크의 핵심 필터링 층입니다. 이 프로세스에 사용 된 마스터 배치는 다음을 보장합니다.

높은 여과 효율 - 박테리아 및 바이러스를 포함한 공기 중 입자를 차단하기위한 최적화 된 섬유 구조.
낮은 압력 강하 - 여과 성능을 유지하면서 통기성을 보장합니다.
반성 및 소수성 특성 - 편안함을 향상시키고 수분 흡수를 방지합니다.
일관된 섬유 직경 - 생산 배치에서 균일 한 여과 성능에 중요합니다.

제조업체는 칼슘 스테아 레이트 (개선 된 가공성) 및 항 바이러스제 (향상된 보호를 위해)와 같은 첨가제를 갖춘 Meltblown Masterbatch를 선호합니다.

마스크 용 Meltblown Masterbatch를 선택할 때 주요 고려 사항 :

MFI (용융 흐름 지수) : 일반적으로 최적의 섬유 형성을 위해 1,200–1,500 g/10 분 사이.
첨가제 : 항균 또는 전기 전하 첨가제는 여과를 향상시킬 수 있습니다.
규정 준수 : FDA, CE 또는 기타 의료 등급 표준을 충족해야합니다.

마스크 마스터 배치를위한 전자 PP 용 Melt-Bloinging Fabrics Master Batch

2. 여과 응용을위한 pp meltblown 마스터 배치

페이스 마스크 너머의 Meltblown Masterbatch는 다음을 포함하여 산업 및 HVAC 여과 시스템에서 널리 사용됩니다.

HEPA 필터 (공기 정화용)
액체 여과 (수처리 및 오일 분리 용)
자동차 객실 에어 필터

여과에서 PP Meltblown 마스터 배치의 장점 :

미세 섬유 구조-미크론 및 미크론 입자를 효율적으로 캡처합니다.
열 및 화학 저항 - 가혹한 환경에 적합합니다.
사용자 정의 가능한 특성 - 화염 지연, 소수성 또는 안티 스틱 요구에 대해 수정할 수 있습니다.

여과 등급 마스터 배치에 대한 기술 요구 사항 :

균일 한 중합체 분포 - 부직포에서 일관된 기공 크기를 보장합니다.
높은 용융 유속 - 용융 블로어 중에 미세한 섬유 형성을 용이하게합니다.
전자 처리와의 호환성 - 정전기 여과 효율을 향상시킵니다 .