Meltblown Mas- Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

이해 Meltblown Masterbatch 그리고 주요 응용 프로그램

부직포의 세계는 다음과 같은 특수 첨가제에 크게 의존합니다. Meltblown Masterbatch 원하는 성능 특성을 달성합니다. 이 농축 된 안료, 첨가제 및 캐리어 수지의 혼합물은 여과 매체, 의료용 마스크 및 흡수성 생성물에 사용되는 주요 물질 인 용융 폴리 프로필렌의 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을한다.

비 천명/폴리 프로필렌 섬유/원사 다색 컬러 마스터 배치

Meltblown Masterbatch를 독특하게 만드는 이유는 무엇입니까?

기존의 마스터 배치와 달리 Meltblown Masterbatch 섬유 형성 및 열 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다. 용관 공정에서 생성 된 매우 미세한 섬유 (일반적으로 직경 1-5 미크론)는 탁월한 분산 특성과 중합체 유변학에 대한 최소한의 간섭을 가진 첨가제를 요구합니다.

현대 산업의 주요 응용 프로그램

HVAC 시스템을위한 고효율 여과 매체
수술 마스크를 포함한 의료 및 위생 제품
환경 청소를위한 오일 흡수제 재료
배리어 특성을 가진 특수 포장
산업 단열재

여과 매체를위한 최고의 Meltblown 마스터 배치 : 기술 사양

선택할 때 여과 배지 용 MeltBlown Masterbatch 까다로운 애플리케이션에서 최적의 성능을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 매개 변수를 고려해야합니다.

핵심 성과 지표

여과 배지의 효과는 기능적 특성을 추가하면서 일관된 섬유 직경을 유지하는 Masterbatch의 능력에 크게 달라집니다. 아래는 필수 특성의 비교입니다.

특성	표준 등급	프리미엄 등급
섬유 직경 일관성	± 15% 변동	± 5% 변동
첨가제 분산	100x에서 가시 응집체	400x에서는 응집체가 없습니다
압력 강하 충격	10-15% 증가	<5% 증가
여과 효율	3μm에서 95-98%	3μm에서 99-99.5%

특수 첨가제 패키지

고급의 여과 배지 용 MeltBlown Masterbatch 종종 포함 :

정전기 여과를위한 전자 전하 인핸서
수분 저항을위한 소수성 첨가제
의료 응용을위한 항균제
실외 여과 시스템을위한 UV 안정제

Meltblown Masterbatch 생산 프로세스 : 원료에서 최종 제품까지

의 제조 Meltblown Masterbatch 모든 단계에서 정확한 제어를 포함하여 최종 사용 애플리케이션에서 일관된 품질과 성능을 보장합니다.

원료 선택

Meltblown Masterbatch의 염기 중합체는 전형적으로 400-1500 g/10 분 범위의 MFI (용융 흐름 지수)를 갖는 고유 플로우 폴리 프로필렌 동종일을 사용합니다. 이는 더 낮은 MFI 재료를 사용할 수있는 기존 마스터 배치 캐리어와 크게 다릅니다.

주요 생산 단계

분산 보조제를 사용한 첨가제의 사전 소급
정확한 온도 영역으로 쌍둥이 스크류 압출
균일 한 입자 크기에 대한 수중 펠렛 화
벌금을 제거하기위한 건조 및 선별
일관성을위한 배치 균질화

품질 관리 조치

모든 배치 Meltblown Masterbatch 다음을 포함한 엄격한 테스트를받습니다.

유량 분석을 녹입니다
비색 측정
현미경 분산 점검
실험실 규모의 섬유 형성 테스트
재 콘텐츠 확인

Meltblown 비 징조를위한 컬러 마스터 배치 : 미학을 넘어서

외관이 중요하지만 Meltblown 비 징조를위한 컬러 마스터 배치 시각적 차별화 외에도 여러 기능적 목적을 제공합니다.

착색제에 대한 기술적 고려 사항

Meltblown 응용 분야에 사용되는 안료는 열 안정성 및 입자 크기에 대한 탁월한 표준을 충족해야합니다. 주입 성형에서 잘 작동하는 기존의 착색제는 종종 다음과 같이 MeltBlown 프로세스에서 실패합니다.

더 높은 가공 온도 (일반적으로 230-290 ° C)
섬유 형성 동안 극한 전단력
부가적인 상호 작용에 대한 민감도

착색제의 기능적 이점

착색제 유형	주요 이점	2 차 혜택
블루 프탈로시아닌	UV 저항	항균 효과
산화철	열 안정성	EMI 차폐
카본 블랙	전도도	UV 보호

항균성 용융점 마스터 배치 : 의료 응용 프로그램의 보호 향상

에 대한 수요 항균성 용융점 마스터 배치 미생물 제어가 중요한 의료 및 위생 제품의 경우, 기하 급수적으로 성장했습니다.

활성 성분 기술

다양한 항균제가 뚜렷한 작용 메커니즘을 갖는 Meltblown Masterbatch에 통합됩니다.

은색 이온 : 광범위한 보호
아연 화합물 : 비용 효율적인 솔루션
4 차 암모늄 : 표면 변형
유기 항균제 : 임시 보호

성능 비교

항균 첨가제의 효과는 응용 프로그램 요구 사항에 따라 크게 다릅니다.

항균 유형	로그 감소	지속	세척 저항
은 이온	4-5 로그	영구적인	훌륭한
산화 아연	2-3 로그	6 개월	좋은
4 차 암모늄	3-4 로그	씻을 때까지	가난한

Meltblown Masterbatch vs. 기존 마스터 배치 : 중요한 차이

두 제품 카테고리는 첨가물 캐리어 역할을하지만 Meltblown Masterbatch 기본적으로 여러 측면에서 기존의 마스터 배치와 다릅니다.

주요 차별화 요소

캐리어 수지 MFI 요구 사항
첨가물 입자 크기 제한
열 안정성 요구
전단 감도 고려 사항
섬유 형성 간섭 가능성

응용 프로그램 별 제형

아래 표는 공식 우선 순위가 표준 및 MeltBlown 응용 프로그램간에 어떻게 다른지를 강조합니다.

매개 변수	기존의 마스터 배치	Meltblown Masterbatch
첨가제 로딩	최대 50%	일반적으로 10-25%
입자 크기	<10μm 허용 가능	<2μm 필수
열 안정성	220-250 ° C	250-300 ° C
MFI 범위	20-50 g/10 분	400-1500 g/10 분