전도성 마스터 배치 : 응용 프로그램, 혜택 및 선택 안내서

무엇인가요 전도성 마스터 배치 그리고 어떻게 작동합니까?

전도성 마스터 배치 플라스틱에 전기 전도성을 부여하기 위해 중합체 가공에 사용되는 특수 첨가제입니다. 탄소 검은 색, 탄소 나노 튜브 또는 금속 입자와 같은 전도성 충전제가 장착 된 캐리어 수지로 구성됩니다. 염기 중합체와 블렌딩되면 전도성 네트워크를 형성하여 정적 소산 또는 전자기 차폐를 가능하게합니다.

주요 구성 요소 전도성 마스터 배치

• 캐리어 수지 : 전형적으로 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 또는 폴리스티렌은 염기 중합체와의 호환성을 위해 선택되었다.
• 전도성 필러 : 탄소 기반 물질 (예 : 탄소 검은 색, 그래 핀) 또는 금속 입자 (예 :은 코팅 된 구리).
• 분산제 : 응집을 피하기 위해 충전제의 균일 한 분포를 보장하십시오.

중합체 특성을 향상시키는 방법

절연체 인 표준 폴리머와 달리 전도성 마스터 배치 재료의 전기 특성을 수정합니다. 필러 농도는 전도도 수준을 결정합니다.

상위 5 개 응용 프로그램 전도성 마스터 배치 산업에서

의 다양성 전도성 마스터 배치 부문에서 필수 불가결하게 만듭니다. 다음은 가장 영향력있는 사용 사례입니다.

1. EMI 차폐를위한 전도성 마스터 배치

전자기 간섭 (EMI)은 전자 장치를 방해 할 수 있습니다. 플라스틱이 수정되었습니다 전도성 마스터 배치 항공 우주 및 통신에서 금속 인클로저를 대체하여 EMI를 흡수하거나 반영합니다.

• 이점: 금속 대안에 비해 경량.
• 예: 20% 탄소 나노 튜브 로딩이있는 스마트 폰 케이싱.

2. 포장을위한 반 정적 전도성 마스터 배치

운송 중에 민감한 전자 제품을 보호하려면 정적 축적을 방지하는 재료가 필요합니다. 반 정적 전도성 마스터 배치 구성 요소를 보호하기 위해 필름과 컨테이너로 혼합됩니다.

권리를 선택하는 방법 플라스틱을위한 전도성 마스터 배치

최적의 공식화를 선택하는 것은 기술 및 경제적 요인에 따라 다릅니다.

중요한 선택 기준

• 기본 중합체 호환성 : PP 기반 마스터 배치는 폴리 프로필렌 적용에 적합합니다.
• 전도도 요구 사항 : 필러 부하가 높을수록 비용이 증가하지만 성능을 향상시킵니다.
• 처리 조건 : 일부 충전제는 높은 압출 온도에서 저하됩니다.

비용 대 성능 상충

카본 블랙은 경제적이지만 그래 핀과 같은 프리미엄 재료보다 높은 하중이 필요합니다.

폴리머에서 전도성 마스터 배치 사용의 이점

전도성 외에도 이러한 첨가제는 다각적 인 장점을 제공합니다.

안전성과 내구성 향상

연료 시스템에서 전도성 마스터 배치 정적을 소산하여 스파크로 인한 폭발을 방지합니다. 금속 성분과 비교하여 중합체 부품은 부식에 저항하고 중량을 줄입니다.

지속 가능성 이득

• ROH를 준수하는 리드 기반 차폐 재료를 대체합니다.
• 2 차 코팅을 제거하여 더 얇은 포장 필름을 가능하게합니다.

전도성 마스터 배치 대 전통 첨가제 : 비교 분석

마스터 배치가 어떻게 대안을 능가하는지 이해하는 것이 그들의 채택을 정당화합니다.

전도성 페인트와 비교