부직포 컬러 마스터 배치 : 응용 프로그램, 혜택 및 선택 안내서- Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

무엇인가요 짠 컬러 마스터 배치 그리고 어떻게 작동합니까?

짠 컬러 마스터 배치 캐리어 수지에 캡슐화 된 안료 또는 염료의 농축 혼합물이며, 구체적으로 부직포 직물을 채색하도록 설계되었습니다. 전통적인 염색 방법과 달리 마스터 배치는 균일 한 분산, 탁월한 색상 일관성 및 개선 된 처리 효율을 제공합니다. 캐리어 수지는 부직포 생산에 사용되는베이스 폴리머와 호환되어 제조 공정에서 원활한 통합을 보장합니다.

녹은 폴리 에스테르 원사 블랙 마스터 배치 색상 카본 마스터 배치

작업 메커니즘에는 다음이 포함됩니다.

마스터 배치가 녹고 고르게 분산되는 열 처리
염기 중합체와 분자 수준에서 결합하는 안료 입자
섬유 형성 또는 직물 생산 중에 발생하는 색상 통합

대체 착색 방법과 비교 :

방법	장점	단점
짠 컬러 마스터 배치	탁월한 색상 일관성, 고효율, 최소 폐기물	작은 배치의 초기 비용이 더 높습니다
솔루션 염색	좋은 침투	더 높은 물과 에너지 소비
안료 인쇄	패턴에 적합합니다	표면 적용으로 제한됩니다

사용의 주요 장점 부직포 직물의 컬러 마스터 배치

채택 부직포 직물의 컬러 마스터 배치 기존의 착색 기술을 능가하는 수많은 기술 및 상업적 이점을 제공함으로써 섬유 산업에 혁명을 일으켰습니다.

우수한 색상 품질과 일관성

마스터 배치는 생산 배치에서 비교할 수없는 색상 균일 성을 제공하며, 이는 대규모 비직 제조에 특히 중요합니다. 캐리어 수지의 사전 분산 안료는 종종 대체 방법으로 발생하는 줄무늬 또는 고르지 않은 색상과 같은 일반적인 문제를 제거합니다.

프로세스 효율성 향상

압출 또는 회전 공정 동안 색상의 통합은 생산 후 염색에 필요한 추가 처리 단계를 제거합니다. 이 간소화 된 접근 방식은 다음과 같습니다.

습식 염색 공정에 비해 에너지 소비 감소
즉각적인 색상 통합으로 더 빠른 생산주기
물질 준비 단계에서 색상 조정이 발생함에 따라 낮은 노동 요구 사항

개선 된 재료 특성

현대의 부직포 직물의 컬러 마스터 배치 제형은 최종 제품의 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.

실외 응용 프로그램을위한 UV 안정성
고온 환경에서 더 나은 열 저항
일부 중합체 시스템에서 개선 된 섬유 강도

권리를 선택하는 방법 부직포 응용 프로그램을위한 PP Masterbatch

적절한 선택 부직포 응용 프로그램을위한 PP Masterbatch 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하기 위해 여러 기술 매개 변수를 신중하게 고려해야합니다.

중합체 호환성 고려 사항

마스터 배치의 캐리어 수지는 부직포 생산에 사용되는베이스 폴리 프로필렌과 호환되어야합니다. 일치하지 않는 용융 흐름 지수 (MFI)는 처리 문제와 열등한 제품 품질로 이어질 수 있습니다.

안료 농도 및 하중 수준

일반적인 로딩 비율은 다음에 따라 1% 내지 5%입니다.

원하는 색상 강도
섬유 직경 및 직물 중량
광도에 대한 최종 사용 요구 사항

특별한 첨가제 요구 사항

많은 부직포 응용 프로그램을위한 PP Masterbatch 이제 추가 혜택을 제공하는 기능 첨가물을 통합합니다.

첨가제 유형	기능	전형적인 농도
산화 방지제	중합체 분해를 방지하십시오	0.1-0.5%
UV 안정제	야외 내구성을 향상시킵니다	0.2-1.0%
항균제	미생물 성장을 방지합니다	0.5-2.0%